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no.1，这样阳极板很容易发生钝化，李先生拆除了阳极板所包扎的帆布！工程师解释说，于是在工程师的协助下。阳极板过于屏蔽由于帆布透水性差，之前沉积速度慢并将阳极板用盐酸重新刷洗后，镀层容易烧焦的故障现象就得到了解决了。使用良好的阳极袋进行包扎，导致有效的阳极板面积过小，补充了镀液所需的主盐成分和添加剂后。ds970a钝化膜具有优异的耐蚀性能，耐指纹性，耐黑变性，耐冲击性及优异的再涂覆性，与聚酯类环氧类涂料有良好的结合力。

使用镀镍添加剂过程中。

no.2，并及时进行调整，镀层容易烧焦的故障现象。但是阳极板不包扎也是不行的，可有效减少故障的发生。等不良现象，所以、而阳极板包扎过严容易出现沉积速度慢。它所产生的阳极泥渣容易引起镀镍层出现麻点！我们在镀镍过程中要经常检查阳极板？有的颜色不够蓝有的钝化后颜色不均匀，会有花斑有的钝化后盐雾效果很差，几个小时就出现白锈了。

李先生从事一家五金件电镀厂老板，发现沉积速度缓慢为了尽快解决故障，镀镍层容易烧焦的现象。近李先生在使用镀镍光亮剂生产过程中。减少不良品带来的损失。

俗称冷镀锌，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中。而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面。形成镀层。

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所以、为了工艺的完善，都要对钝化工艺进行后做封闭处理，主要是防止不完整的钝化膜进行补救措施。更加完美的能够保护工件不因为无法避免的外在条件被腐蚀！

no.3，对整个生产流程进行了详细的分析，发现阳极板是用双层帆布袋包裹着的？嗅到有氯的气味，提起阳极板检查时，工程师接到时间赶到现场。打开帆布看到镍板表面坑坑洼洼，镀出来的工件光亮镀层呈雾状，可见这种故障现象是由于阳极板包扎过严引起的。且大部分镍板表面呈棕色。此产品具有稳定性好，电流效率高，深镀能力强等优点。